等静压加压装置
神钢作为等静压（IP）装置领域的全球领先制造商，拥有丰富的交付与应用实绩。公司提供包括 HIP、CIP、WIP 等在内的多样化产品体系，产品线覆盖从科研用小型设备到超大型工业设备，能够有效助力客户实现产品高附加值化。
此外，公司在兵库县高砂市设有测试中心，已承接大量客户测试需求。不论问题大小，欢迎随时与我们联系咨询。
Hot Isostatic Press（HIP：热间等静压加压装置）
“HIP”是英文 Hot Isostatic Pressing 的缩写，是一种材料加工方法。中文称为热等静压加压法，指在 100～2000℃ 的高温以及 10～200 MPa 的等向压力条件下，同时对被处理材料施加作用进行处理的工艺。
该工艺通常以氩气等气体作为压力介质，对材料施加各向同性的压力。与 HIP 原理较为接近的工艺还有热压（Hot Press）。此外，诸如轧制、锻造、挤压等金属加工方法同样是在高温和压力条件下进行，但并非等向加压，这一点与 HIP 工艺存在本质区别。
Cold Isostatic Press（CIP：冷间等静压加压装置）
“CIP”是英文 Cold Isostatic Pressing（冷等静压加压法） 的缩写，是一种材料加工方法。
该工艺应用了法国化学家 布莱兹·帕斯卡（Blaise Pascal） 提出的帕斯卡原理：“施加在密闭流体某一部分的压力，会在不改变大小的情况下，均匀传递到流体的各个部位。”在 CIP 工艺中，将粉末材料密封装入类似橡胶袋的低成形阻力模具中，再施加液体压力。由于压力各向一致，成形体表面在各个方向上承受相同的液压，从而实现无方向性的等方压缩成形。
CIP 的典型方法之一是金属模具压制方式。如图所示，在金属模具中，将粉末填充至由金属模与下冲头构成的空腔内，通过缩小上下冲头之间的间距，对粉末进行加压压缩成形。
在工业应用中，所使用的金属模具压制设备通常实现了从粉末填充到成形体取出的全流程自动化。
图示为单动式压制方式：在固定下冲头的状态下进行压缩成形。由于粉末与模具、冲头之间的摩擦以及粉末颗粒之间的摩擦，成形体的下部密度往往低于上部。
食品用高压处理设备、食品加工技术
食品用高压处理装置
在食品领域，多种高压利用技术已实现实际应用。
关于高压食品技术
围绕食品领域的高压利用技术，相关研究与开发正以商品化为目标不断加速推进。该技术最初应用于果酱、果汁饮料及未经加热的水果制品等领域，近年来也已成功应用于米饭包装产品的生产。在消费者需求日益多样化的背景下，高压食品正逐渐成为人们日常生活中的重要组成部分。
PVD 涂层设备
作为机械制造商，公司将自身的技术与经验应用于先进领域以及新材料、高性能材料领域，成功开发了弧离子镀膜装置（AIP）和非平衡磁控溅射装置（UBMS）等设备，其卓越的技术实力在国内外均获得了高度评价。
采用AIP设备的硬质涂层镀膜
AIP 是一种利用真空中电弧放电的离子镀膜工艺。通过等离子体增强型阴极，实现了更高性能涂层的成膜。
特点：
- 致密组织与高强度
- 优异的致密性（高密实度）
- 支持多元素系合金成分设计
采用UBMS的DLC涂层镀膜
DLC薄膜的委托加工，请放心交给我们。神钢采用UBMS™ 工艺，承接高性能DLC涂层的委托加工服务。如果您对传统DLC薄膜感到不满意，甚至已经放弃使用，也欢迎随时与我们商谈。
特点：
采用 UBMS 工艺的 DLC 涂层
- 可实现 DLC 硬度的精确调控，满足不同应用需求。
- 实现高附着力的 DLC 涂层，提高涂层可靠性与耐久性。
- 显著拓展 DLC 的应用领域，适用于更多高性能场景。
轮胎、橡胶机械
我们提供用于汽车轮胎制造工序之一——混炼及片材挤出的系列设备。凭借卓越的混炼性能，为提升轮胎生产效率和实现稳定生产作出贡献。
混炼机、挤出机
批量式混炼机（接线式、啮合转子）
本公司先进的混炼技术可有效缩短混炼时间，并显著提升胶料（化合物）的品质。同时，创新技术的应用实现了更高的生产效率与节能效果。本公司的混炼机产品规格齐全，容积范围覆盖 16 升至 699 升，可满足不同规模和应用需求。
特点：
- 作为混炼机的核心基础技术，提供6 种转子类型与14 种不同规格的机型尺寸，产品阵容丰富。
- 通过自主的堆焊材料与焊接技术，显著提升混炼机的耐久性，并实现高生产效率。
双轴辊头挤出机
本公司的双轴挤出机非常适合将混炼后的材料连续、稳定且均匀地挤出。广泛应用于轮胎制造、定制胶料（Compound）生产，以及皮带、软管等各类工业橡胶制品的制造，是一款兼具稳定性与高适应性的理想设备。
转子
转子是橡胶混炼机的核心部件
本公司始终致力于最前沿的转子设计，并对此充满信心。在公司的研发部门中，持续对多种截面轮廓与转子排列方式进行设计、评估与测试，正是这些长期积累的成果，造就了如今的高性能转子产品。
例如，超高冷却型转子非常适合应用于最新的低温混炼技术，能够有效提升混炼性能与稳定性。
树脂机械
我们提供用于聚乙烯、聚丙烯等塑料制造上游工序的混炼造粒机和挤出机，这些设备具有高耐久性和高生产效率，已被众多大型化工企业采用。
LCM－大型混炼造粒装置
特点：
- 采用高扭矩设计，实现结构紧凑且大容量的设备
- 通过本公司自主设计的转子，实现了高度的均匀性与分散性
- 在低能耗条件下，充分发挥卓越的混炼性能
LCM‑EX－大型混炼造粒装置
VCMT 混炼技术（专利技术）
本公司先进的 LCM‑EX 挤出技术，借助享誉全球的 VCMT 技术得到了进一步强化。
通过搭载 VCMT 技术的功能段，可实现以下优势：
- 高分散混炼
- 低温混炼
- 节能省耗
- 高生产效率
钢铁及有色金属用机械
我们为各类连铸设备、钢铁用轧制设备以及有色金属用轧制设备提供方案与技术支持，持续提供优化设备的可持续开发与解决方案。同时，凭借丰富的业绩经验和先进技术，满足客户多样化的需求。
连续铸造设备
自1967年以来，神钢在半个多世纪中，已向日本及全球交付了涵盖多种钢坯尺寸（板坯、方坯、圆坯）的连续铸造设备。凭借覆盖弯曲型、垂直弯曲型、垂直型等结构的卓越整体工程能力，我们能够充分响应客户在各类连续铸造设备方面的多样化需求。我们为客户提供从可行性研究、基本设计、详细设计、设备制造、安装施工、试运行指导到操作人员培训的一站式提案与技术支持。
此外，无论是新建项目还是精铸化升级项目，我们均致力于最短化项目工期，实现快速投产。
钢铁轧制设备
自1952年以来，神钢在半个多世纪中，已向日本及全球交付了众多钢铁轧制设备，包括棒材轧制设备、线材轧制设备、中小型型钢轧制设备以及板材轧制设备。凭借面向特殊钢（不锈钢、高强度钢、高速钢、轴承钢、结构用碳素钢等）以及普通钢（如钢筋等）的卓越综合工程能力，我们能够充分满足客户在各类钢铁轧制设备方面的多样化需求，并提供从可行性研究、基本设计、详细设计、设备制造、安装施工、试运行指导到操作人员培训的一站式提案与技术支持。
此外，我们不仅支持新建设备项目，也可对应现有设备的改造、改良与更新。无论是新建项目还是精炼化升级项目，均致力于实现项目工期最短化与快速投产。
冷轧设备
自1965年以来，神钢在半个多世纪中，已向日本及全球交付了大量用于不锈钢、铜、特殊合金、铁基材料、各类复合（包覆）材料以及铝材的冷轧设备，包括 KT12 多辊轧机、KST20 多辊轧机以及 2/4 辊轧机。在设备的设计与制造方面，公司一贯将机械、电气与操作技术进行一体化融合，持续为客户提供“更薄、更高精度（板厚精度与板形精度）”的解决方案与技术支持。尤其是本公司的多辊轧机，因其能够满足近年来对质量要求日益严苛的电子元器件用基材生产需求，在超薄箔材及高品质材料制造领域中，获得了众多客户的广泛采用。
本公司的板形检测装置（传感辊）及自动板形控制装置（AFC），不仅可应用于自社生产的多辊轧机（KT12、KST20），还在其他厂商的多辊轧机、钢铁用串列轧机以及平整机（Skin Pass Mill）等设备上拥有大量成熟的应用实绩。
非通用压缩机
换热器/气化器（设备）
通用压缩机